一文读懂DWEX-EX防爆边墙风机的工作原理与应用
点击次数：13 更新时间：2025-08-22
DWEX-EX防爆边墙风机作为易燃易爆环境的核心通风设备，凭借“防爆结构+高效通风”的双重优势，广泛应用于化工、石油、制药等存在可燃气体、粉尘的场所。其设计围绕“安全防爆”与“定向通风”展开，以下从工作原理与应用场景两方面，带你全面了解该设备。
一、工作原理：防爆结构+轴流通风，兼顾安全与效率
轴流通风：定向驱动空气流动
设备采用轴流风机设计，核心部件为防爆电机与流线型叶轮(叶片数量4-6片，材质为铸铝或不锈钢)。电机通电后(适配电压380V三相电，部分型号支持220V单相电)，带动叶轮高速旋转(转速960-1450r/min)，在叶轮中心形成负压区。室内污浊空气(含可燃气体、粉尘)在负压作用下被吸入风机，经叶轮加速后，沿轴向(平行于墙壁方向)通过出风口排出室外；同时，室外新鲜空气通过门窗或进风装置补充至室内，形成定向、持续的空气循环，实现通风换气(单台风机换气量可达1000-15000m³/h，适配不同空间需求)。
防爆防护：阻断点火源，防范风险
针对易燃易爆环境，设备从三方面强化防爆性能：一是电机防爆，采用隔爆型电机(防爆等级Ex d IIB T4 Ga)，电机外壳能承受内部爆炸压力且阻止火焰外泄；二是部件防静电，叶轮、机壳等金属部件采用防静电处理(表面电阻≤10⁸Ω)，避免摩擦产生静电火花；三是密封与接地，风机接口处用防爆密封胶圈密封，机壳通过专用接地线(接地电阻≤4Ω)连接接地极，防止漏电或静电积聚引发爆炸。
二、典型应用：适配多行业易燃易爆场景
1.化工车间：排出可燃气体，降低爆炸风险
化工车间(如涂料生产、溶剂调配车间)在生产过程中易挥发甲苯、二甲苯等可燃气体，若浓度超标(如甲苯爆炸下限1.2%)，遇点火源易引发爆炸。DWEX-EX防爆边墙风机安装于车间侧墙(距地面2-3m高度)，可定向排出可燃气体，搭配气体检测仪联动控制——当气体浓度达爆炸下限的50%时，风机自动启动，30分钟内可将车间内可燃气体浓度降至安全值(<0.5%)，同时避免电机、部件产生火花，保障生产安全。
2.石油储罐区：驱散油气，防范泄漏风险
石油储罐区(如汽油、柴油储罐)的呼吸阀会排出油气，油气与空气混合后易形成爆炸性混合物。在储罐区周边围墙或辅助用房侧墙安装防爆边墙风机，可通过定向通风加速油气扩散，将周边区域油气浓度控制在爆炸下限的25%以下；同时，风机耐候性设计(机壳采用镀锌钢板或不锈钢，防护等级IP54)能抵御户外风雨、盐雾侵蚀，适配储罐区露天环境。
3.制药车间：排出溶剂蒸汽，保障生产合规
制药车间(如抗生素合成、中药提取车间)常用乙醇、丙酮等有机溶剂，其蒸汽若积聚易引发安全事故，且需符合GMP(药品生产质量管理规范)通风要求。防爆边墙风机可定向排出溶剂蒸汽，搭配高效过滤装置(如活性炭滤网)吸附残留溶剂，确保排出空气达标；同时，风机运行噪音低(≤75dB)，避免影响车间精密生产设备运行，适配制药车间对环境的严苛要求。
4.粉尘车间：降低粉尘浓度，防范粉尘爆炸
粮食加工、金属打磨等粉尘车间(如面粉厂、铝粉加工车间)，空气中悬浮粉尘(如面粉粉尘爆炸下限11%)若达到一定浓度，遇火源易引发粉尘爆炸。防爆边墙风机可与粉尘收集系统配合，通过定向通风降低空气中粉尘浓度(如将面粉粉尘浓度控制在5%以下)，同时风机部件没有死角设计，避免粉尘堆积(定期用压缩空气吹扫即可清洁)，适配粉尘较多的生产环境。
总之，DWEX-EX防爆边墙风机通过“高效通风+安全防爆”的设计，精准解决易燃易爆场景的通风需求。在实际应用中，需根据空间面积、易燃易爆物质类型(如气体、粉尘)、防爆等级要求选择适配型号，并定期检查防爆部件、接地系统，确保设备长期稳定运行，为行业安全生产筑牢防线。
